很多人全是非常喜欢吃甜的，糖的味儿甜滋滋，的确对人拥有 一种不能抵触的诱惑力。可是大家了解糖是如何制作出去的吗？它的制做实际上不可或缺球甘蓝，球甘蓝是用于制做糖的原材料，大家平时吃的糖，都需要应用球甘蓝来开展制做。实际球甘蓝是怎么制作糖的呢？下边来给大家介绍一下甜菜制糖加工工艺。

　　提汁

　　先要开展球甘蓝预备处理和切条，随后制得外渗汁。

　　预备处理和切条

　　球甘蓝在生产加工前应历经运输、去杂、清洗等预备处理。待生产加工球甘蓝存于糖厂球甘蓝窖，窖下设立横截面呈长形、底为圆弧的流送沟通交流往制糖业生产车间。窑内配有水力发电冲卸器，以5～7倍于球甘蓝量的水将球甘蓝冲进沟内。沟上配有锄草、除石机器设备。经流送和去除草石等脏物的球甘蓝送进清洗槽，进一步清洗表层附土，除净残余沙石。机械自动化获得的球甘蓝因为含杂量大，一般要经二级清洗。生产加工冻球甘蓝时流送清洗也有解除冻结功效。流送清洗污水回收利用循环系统应用。也是有选用干式运输的，即用传输机械设备将球甘蓝去杂，立即送至清洗槽。 清洗球甘蓝一般用单斗升运机或皮带输送机经磁性除铁设备后送进切丝机的贮斗中。

　　外渗汁制得

　　以水为有机溶剂将菜丝中糖份获取出去的全过程称外渗，获得的含糖量溶液叫外渗汁，获取糖份后的菜丝叫废粕。外渗中规定以一定量的水最大限度地将菜丝中糖份获取出去，并非糖份则尽可能保存在废粕中。

　　球甘蓝中的绵白糖存有于细胞液中，切割成菜丝后菜丝表层上很多体细胞被切破，外渗时糖份连在非糖份被浸取。但菜丝內部体细胞中的糖份被包在植物细胞内，务必使组成植物细胞的原生质产生转性才可以根据植物细胞渗析出去。用加温的方式 可使原生质凝结，菜丝被侵泡时糖份依靠渗析作用外扩散到水（汁）中，水则渗入体细胞内。那样菜丝中的糖份持续进到汁中，直至汁中的糖份浓度值贴近菜丝中的时才行。

　　生产中选用倒流外渗的方式 ，即菜丝从外渗器的一端持续进到,导向性另一端排出来;外渗自来水则从出菜端持续进到，与菜丝作反向流动性开展外渗后至进菜端排出来。因为渗水是与即将排出来的废粕触碰，进菜丝则与含糖份将达最大的汁触碰,故菜、汁间自始至终能维持一定浓度值差,使外渗全过程足以迅速、合理开展。

　　外渗中菜丝品质、溫度、時间、提汁率（个人所得外渗汁品质对菜丝品质的百分比）、菜丝与汁的触碰方法、微生物菌种活动等全是关键控制要素。采用特性优质的外渗器也极其重要。

　　菜丝经电子皮带秤称重后，由皮带运输机送至外渗器的进菜斗，在双螺旋结构的促进下菜丝大致沿双螺旋结构线迟缓前行。溫度为50～60℃、pH5.5～6.5的外渗自来水及收购的压粕水从外渗器的尾部进到，靠位差与菜丝作反向流动性。底边和侧边的蒸气筒夹中通快递以来源于多效挥发罐的汁汽，将菜水化合物加温到规定的溫度。

　　外渗溫度是关键的主要参数，既要考虑球甘蓝植物细胞原生质凝结的规定，又要避免 植物细胞高溫水解反应、菜丝变松丧失延展性而造成 外渗汁纯净度减少和商品流通艰难。适合的溫度还可合理地控制板内微生物菌种的活动。随生产加工球甘蓝质量不一样，适宜溫度为70～75℃（新鮮球甘蓝）或65～70℃（冻球甘蓝、冻化球甘蓝）。本身沒有加温面的外渗器如圆筒筛式等，则能用加温后的外渗汁将凉菜丝冷烫到70～72℃后，再送进外渗器中。

　　菜丝在外渗器中大概延留60～80分钟，菜丝中的糖份基本上全被获取出去,废粕含糖量约0.3%（对球甘蓝）下列。

　　外渗汁根据首端排渣板輸出。用水下混凝土到清静工艺流程。提汁率一般控制在110～120%，便于充足减少废粕含糖量又不至于过度冲稀糖汁。

　　外渗汁呈褐黑色，微酸碱性(pH6.0～6.5)，易起沫。除带有12～16%的绵白糖外，还带有 2%上下的多种多样非糖份。成份受球甘蓝质量、存储状况和外渗标准等影响而有非常大差别（见表）。

　　外渗全过程中须按需要添加灭菌剂和消泡助剂，以保持一切正常实际操作，生产加工冻化球甘蓝时至关重要。

　　外渗器排出来的废粕经榨取脱水后获得压粕和压粕水。压粕水历经必要解决后回收利用到外渗器中。湿粕（约含凝固物6～7%）量约为生产加工球甘蓝量的90%。

　　清静

　　外渗汁中非糖份的存有会对生产加工导致艰难，影响糖品品质并提升废蜜量和糖份损害。因而在开展糖汁萃取和结晶体以前要开展清静，以尽可能地清除非是糖份。清静目地是：血压去除外渗汁中的飘浮颗粒；血液中合外渗汁的酸碱性；补充去除上色物质；负重尽可能去除非糖份，尤其是表层活性非糖份和胶体溶液物。根据清静使糖汁纯净度提升、黏度和颜色值减少，为煮糖（结晶体）制取好高品质原材料糖桨。

　　清静的方式

　　糖汁清静要根据添加清净剂完成。常见清净剂有石灰粉(CaO)、二氧化碳CO2和二氧化硫SO2。

　　依照常用关键清净剂的不一样，糖汁清静基本上面有石灰粉法、亚硫酸法和炭酸法 3类。后面一种清静实际效果最好。甜菜糖厂一般用球甘蓝立即生产品质较高的白砂糖，一般选用炭酸法。一般2次充进碳酸气，又叫双炭酸法。生产流程见图2。对外渗汁先开展预加灰（以氯化铝方式添加），以中合酸值和最大限度地汇集和沉定非糖份（主要是胶体溶液等高分子材料物质）。随后加温，再添加过多氯化铝，即主加灰，功效是：

　　血压、使非糖份在强酸高溫功效下溶解，提升糖汁的耐热性；

　　血液、为之后炭酸饱充出示充足的碳酸钠。主灰汁经加温后第一次充进碳酸气，将碳酸钠饱充转化成不融解的碳酸氢钙。新生儿的碳酸氢钙对非糖份有优良的吸咐功效，与饱充至最好酸碱度下汇集的非糖份结为颗粒物沉定。经过虑去除沉定非糖份后再加温开展第二次炭酸饱充，使糖汁中剩下的碳酸钠和钙质量降到最少程度。不然在糖汁挥发全过程时会使加温表面比较严重结垢。并非糖份过多的带到糖桨中不仅会使结晶体产生艰难,且提升废蜜量,提升加工工艺糖份损害。在挥发前后左右糖汁也要开展硫漂 (进入SO2)，进一步减少颜色值和黏度，并起抑菌作用。

　　双炭酸法清静一般可去除外渗汁中30～45%的非糖份。虽然清静高效率还不够高，但很多危害非糖份的除去已可考虑结晶体前的规定，可生产出品质较高的白砂糖。炭酸法制糖业中的加工工艺糖份总损害约为 3%（对球甘蓝），即从含糖量15%的菜丝中约可得到 12%的糖。

　　传统式的双炭酸法清静还存有着一些缺陷，如步骤较长，清静高效率不太高，石灰粉损耗很大，对原材料品质转变的适应能力较弱等。近几十年来很多我国对于此事传统式步骤作了很多科学研究，创建了一些更合适于自身标准和规定的改善步骤。

　　我国甜菜糖厂生产时间长，生产加工球甘蓝大约有70%是冻固球甘蓝及冻化球甘蓝。这时球甘蓝品质降低，外渗汁纯净度减少，还原糖成分上升（较新鮮暖球甘蓝高4～5倍）。因而在清静加工工艺上应作相对改善才可以确保生产一切正常开展。

　　血压、在预加灰中提升炭酸饱充泥汁流回,选用渐近预灰机器设备及增加预灰功效時间。泥汁流回能推动非糖份汇集沉定，扩大沉定颗粒的粒度分布和中重度。选用渐近预灰可让糖汁酸碱度匀称逐渐升高，胶体溶液汇集更为彻底。预灰功效時间则相对增加至20分钟以上以提升实际效果。

　　血液、在主加灰中，一般在暖球甘蓝生产加工期内选用热主灰（溫度80～85℃）,步骤比较简单,糖汁过虑特性也罢。生产加工冻菜及冻化烂掉球甘蓝时选用冷主灰(溫度40℃上下)，可减少还原糖溶解的提色率，以确保正中间产品糖的颜色值。

　　补充、以便尽快解决冻化易腐烂球甘蓝，在第一次炭酸饱充前提升预饱充全过程，让预饱充汁经过虑后再开展2次饱充，可改进糖汁地基沉降过虑特性并提升清静高效率。