1、普通铸锭法在大气中将钢水浇人钢锭 模中使其慢慢凝固的方法,称为普通铸锭法。它又分为上注法与下注法。大型钢锭的浇注较为普遍地采用上注法。德国梯森.亨利希冶金公司采用下注法,成功地浇注了重达435t的钢锭。

　　2、上注法由于钢液飞溅易产生表面气孔。与下注法相比,钢锭表面凹凸不平严重。为防止浇注中钢液的二次氧化,都采用情性气体保护。真空铸锭法钢包内的钢液,通过中间包浇入置于真空室内的钢锭模的方法,称为真空铸淀法。除气设备如前所述的滴流除去法-样。

　　3、在以去氢为目的大型钢锭的生产中,广泛采用这种方法。与大气浇注的普通铸锭法相比,既避免了钢液的二次氧化,又减少了钢液中的非金属夹杂物。

　　4、同时可以利用高真空条件下的碳氧反应,进行真空碳脱氧控制,这对于低硅的NiCr-M6、NiCrMoV等钢种或超纯钢的大型钢锭的铸锭有特别重要的作用。不但减少了钢中的物，提高了钢的纯净度,又显著地改善了钢锭的偏析,极大的提高了钢锭的内部质量。護院的几何形状和尺寸直接影响钢锭的结晶过程和质量.钢锭模的几何形状和尺寸取决于楼角数、 钢锭锥度和高径比。

　　5、大型钢锭的棱角數有8.16.24和32棱。多棱的钢锭梭角较钝,偏析形成的少,且角偏桥因棱多而分散。增加棱角数就是增加了钢锭的曲面数,从而在凝固时可以有更大的缓冲兼地,赋羽了裂纹形成趋势。因之,特大型钢锭多采用24棱或32棱.至于普通钢锭,各工厂根据晁体的情况确定。中国第- -重型机械集团公司上注钢锭小于85t的为8棱,大于85t的大型钢锭采用24棱。

　　6、通过生产实践,人们已认识到科学.合理的确定钢锭的锥度和高径比,可以使夹杂物易于上浮、气体易于外逸;可以使钢锭充分地实现自下而上的顺序凝固,利于补缩减少疏餐注舞中心致密;可以降低应力,防止钢锭表面产生裂纹。而科学、合理地确定冒口尺寸，M佛充锭身的收缩,把缩孔和疏松最严重的部分集中到冒口中去,保证锭身的质量。新以前确定的钢绽外形和几何尺寸是在大量的生产实践与上述认识不断深化的基础上，不断改进的结果。近20年来，由于凝固理论和计算机技术的发展,得以在大型钢锭研究中逐步应用。国外已有许多利用温度场计算的模拟研究,成功地预测钢锭内部疏松的例子。