可使用电阻焊大电流测量仪对次级短路电流(电极直接接触)或焊接电流(电极间有工件置入)及通电时间进行检测。电阻焊电流测量仪是一种专用仪表，通过套在次级回路中的感应线圈(传感器)获取通电瞬间的电磁讯号，然后经过电路转换，以数字形式显示出电流值及时间值。
一般焊机都自带电流监测功能，如果感觉电流监测不准确，可以通过外用的焊接监测仪来测试，目前应用的较多是米亚基公司生产的MM-370B，MM-380A，MM-122A等几款，可以根据自己的需要来选择。
其测量原理和电流互感器相似，让次级回路穿过一个线圈，次级回路通过电流时都会在圈中感应出来，通过监测仪控制回路的还原，可以得到一个次级回路的电流值。
原理：把金属管帽、管座分别置于相应规格的上、下焊接模具中并施加一定的焊接压力，利用储能电容器在较长时间里储积的电能，而在焊接的一瞬间将能量释放出来的特点来获得极大的焊接电流，接触电阻将电能转换成热能而实现焊接过程。
储能点焊机，亦称电容式储能点焊机、储能机等，是利用工频交流电经整流器整流后向电容器充电，被存储的电能再经焊接变压器放电转换成低电电压的、能量比较集中稳定的脉冲电流，通过被焊工件的接触点产生电阻热将金属熔接。
1、点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
2、点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。
3、在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。
点焊机焊接有飞溅的原因以及解决办法：
1、前期飞溅的产生原因是工件未充分压紧即开始放电，主要体现在电极与工件之间产生飞溅或者打伤工件及电极。解决办法是加长预压时间或增大焊接压力。
2、后期飞溅的产生原因是熔核不断生长时焊接压力偏小造成熔核金属喷出和过烧，主要体现在点焊周期即将完成时产生飞溅。解决办法是增大点焊机的焊接压力或减小焊接电流。
1、微波炉变压器加工成点焊机变压器。 将高压部分拆除，留下220V那端，拆除端用10平方以上的线绕到绕不进为止。
2、做个线耳，方便以后维护拆装。
3、将线耳链接到输出线上，以后方便维护。
4、准备快接头，焊笔使用。
5、内部布局，以及凑别控制板的制作。
6、初步设计的控制电路。
7、电路设计完成，打印在白色的不干胶纸上，然后用过塑机或者电熨斗转印到PCB覆铜板上。
8、画好的电路转印到PCB上，然后需要检查线路的缺陷，及时用油性笔修补，最后再丢到腐蚀池腐蚀线路。
9、线路腐蚀完成后，检查线路完整性，然后裁剪下来。
10、焊接主芯片，是贴片元件
11、焊接完成。上级测试写程序，控制板自己设计制作
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